车间生产制造部6s管理制度? 生产车间6s管理制度

河北新闻 2019-08-13152未知admin

  6s管理由日本企业基础管理模式5s管理扩展而来,为企业提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、安全生产有着显著成效,是现代工厂行之有效的现场管理理念及方法。那么,车间生产制造部要落实6s工作怎么制定6s管理制度?华天谋6s管理专家制定车间生产制造部6s管理制度如下,仅供参考。

  一、目的:为推动车间现场改善,规范所有进入车间人员的行为准则,6S现场管理培训公司特制定此制度。

  二、适用范围:进入车间的所有人员(包括供应商及客户参观由陪同人员承担相应责任)。

  1.1、惯用线命名的以线、惯用小组命名的以组(线人为考核基准,以此计算出各线÷班\组实际人数=扣分比)为考核单位,线、每条线分作为基准的考评分数,违犯相关条例扣减相应的分数,管理优秀奖励一定分数;

  1.3、每个缺陷扣3分,从基准考核分数中扣除,未按月底大扫除通知执行大扫除的班组扣除月6S考评分10分;

  2.1月评比总分达95分以上的为6S优秀线S合格线S不合格线月考评同类问题在同一人连续发生三次,扣相应班长或组长5分,当事人停职培训;

  3.3日检查中每违犯一个缺陷扣当事人3分,消防安全等严重违纪现象按《车间管理条例》规定处罚;

  3.4检查中每违犯一个缺陷从本线月评比连续三次倒数第一名相应的管理人员作降级处理;

  3.6凡在厂刊或厂报上发表6S文章一篇或实战经验发表一篇或好文共享累计超过5分者,奖6S月考评分2分;

  3.7累计月评比分达95分以上(含95分),记录班长职员卡贡献一次;

  3.9正常上班时间每日对各班组进行6S检查并公布结果,每周进行评比,每月按周评比平均分数进行月评比,并纳入班长目标卡考核中;周评比第一名发该班组红色锦旗一面以资鼓励,周评比倒数第一名发给相应班组蓝色锦旗一面以作激励;周评比连续两周第一名班长奖5分,反之扣5分,连续三周评比第一名班长记录职员卡贡献一次,反之,则记录班长职员卡失误一次;

  3.10每月计算出各班月评比分,85分以上方为达标,其它奖扣分与以上相符。若在月评比中连续两月倒数第一名,该线分;连续三月倒数第一名,该班长作降级处理;

  3.11若A班组发现B班组有严重不合格项目的给予责任人3分奖励,第二次发现同一不合格项目的给予5分奖励;

  3.12发现非制造课人员违反车间现场规范及管理制度的,直接按《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《6S条例》等相关规定处罚违规人员,以正式文件的形式公布处罚通告。

  四、检查与处罚依据:《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《F厂制造课奖罚细则》、

  1、无上盖的整机未做防尘保护、修机未接地(厚机不得超过三层、薄机不得超过四层,未合上盖的机器不得超过三层);

  2、设备、仪器无操作使用说明书(不得使用过期、停用的设备仪器);

  3、老化机、维修机(每层不得混放)标识不清,无机型、状态、老化准确时间;

  5、防静电台垫未接地线、台垫下面有杂物,未按规定进行静电防护;

  6、各种插座松脱、超负载或露铜线、好坏料混放、未隔离或放在好料区、标识不对应;

  11、管理人员不按规定监督值日或不严肃认线、工作台面杂乱、台面堆机前装超过五台、后装超过三台;

  15、生产车间6s管理制度不跟随检查,故意逃避,查到问题可不经确认(将缺陷直接作详细记录);

  17、墙柱或消防区下严禁堆放任何物品或物料,严禁随意挪用、移动消防器材,坐在消防器材上面,堵塞消防通道、消防器材里面有物品;

  24、其它与清洁卫生有关的各种缺陷、拉线、空调网、消防器材等灰尘多;;

  30、各种车轮(老化车、维修车、叉车、手推车)脏污未定期清洗、轮子上有螺钉;

  31、不积极配合参加早操等车间、公司要求的活动、不认线、通道上不得放任何物品和车辆、特殊情况需经主管批准;

  35、机芯组件加工超过6块,装配机芯组件工位在台面旁边,仍然用胶箱装机芯组件做周转,离子风机未正常打开使用;

  36、未按要求取放机芯组件,直接在纸箱内提出刀卡,取包装机芯组件的胶带,使机芯裸露重叠;

  38、在碟片放置治具中放置2张或以上碟片的(5.1测试工位除外);

  39、未按要求使用工位备料板,直接将拆除包装的PCB半成品堆放在纸箱内;

  42、下盖或后盖伤的整机拿到正常生产的拉线、上班未穿袜子、未戴工帽、衣服未扣起来,女员工头发未盘入工帽、男员工戴耳环,工作时间戴手表手饰;

  1、禁止产线员工离位拿取物料(半成品面板线取面壳、总装线取底壳、纸箱、包附件、上盖、框架、泡沫除外);

  2、QC报表、维修报表、老化报表等每日需如实、准确记录并由班长签“已阅”字样;

  3、按照规定及时清退产线物料,出现困难应及时上报,订单清尾三天后必须清退完多余物料;

  4、“遥控器交接表”、“借机统计表”、“人为故障模拟表”、“防静电测试记录表”及成品机包装质量跟踪指导书内各表格认线、中休时员工不能压在整机上睡觉。

  2、产线“挂钩、接地线、有机玻璃板”悬挂规范化(高度、大小、颜色一致);

  4、多的、坏的设备仪器不得堆放在产线,要及时送修或退仓,以避免资源浪费,多的QC用具、电批、风批、剪钳等必须及时收起来。

  1、各车间在重工成品或半成品组件时,必须将原贴纸去除擦净后方可贴上最新的版本、贴纸;

  2、产线必须按《首件制作管理规范》操作,首件柜只能放置当日生产机型最新方案之首件;

  3、生产机型应保证其内部工艺的质量(包括贴纸方向的一致性、扎线、产线所生产机型必须具备最新有效的版本记录表和生产方案。

  1、生产车间6s管理制度员工应知应会:产线员工不清楚本工位的操作内容、生产机型、操作步骤、注意事项、公司指标等;

  2、为保证每日的检查记录的真实性,每天公布检查不合格项,以接受大家的监督;

  3、明确检查的最终目的就是要督促改善,切不要有检查就一定扣分仅是扣分的想法;

  4、生产车间6s管理制度制度执行前,一定要让每一位都清楚相关制度,有必要时还应进行培训说明;

  7、若遇到有争议的问题,应与当事人进行沟通,不能有争吵,确不能解决的问题,应将问题交给上级处理;

  8、任何一种规章制度在运作一定时期后,总会有不尽完善之处,故要不断检讨、不断修改,以达到逐步提高。

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